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凍干機真空系統常見故障原因及其排除方法

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一、凍干機真空度不高

 產生原因:

1、泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。

2、泵油有問題:

1)油位過低,密封不嚴;

2)油被污染呈乳黃色;

3)油位正常,油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量。

3、泵本身漏氣:密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊,排氣閥片損壞,造成密封不好。

4、進氣口過濾網被堵塞。

 排除方法:

1、修復后重新裝配。

2、加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。

3、針對具體情況更換密封圈或閥片。

4、拆下清洗。

 二、凍干機電機超負荷運轉,泵運轉中有異常雜音、噪聲,旋轉困難

 產生原因:

1、泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。

2、彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。

3、過濾網損壞,碎物落入泵內。

4、泵腔內污染嚴重,零件銹蝕。

5、泵腔軸和軸套配合過緊,造成潤滑不良。

 排除方法:

1、修復后重新裝配。

2、更換彈簧。

3、拆下清洗。

4、換油。

5、重新裝配,并疏通油路。

 三、凍干機漏油、噴油故障

 產生原因:

1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

2、進氣口壓強過高。

3、油量過多,產生噴油。

4、排氣蓋下面的擋油網裝反,引起噴油。

 排除方法:

1、更換密封圈或重新裝配。

2、設法減少進油量。

3、放出一部分油。

4、重新裝配。

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